一種環(huán)保節(jié)能的SNCR脫硝設(shè)備

為了提高脫硝效率，現(xiàn)有的SNCR脫硝設(shè)備對以前的技術(shù)進行了優(yōu)化。首先將還原劑如氨溶液或尿素溶液在常溫下預(yù)先霧化，然后加熱氣化；最后加壓噴入煙氣發(fā)生源的脫硝反應(yīng)區(qū)，使其與煙氣充分混合進行接觸反應(yīng)。其中脫硝反應(yīng)溫度為800-950.高溫氣化可以采用單級或分段加熱的方式進行，分段逐步加熱氣化時溫度更加均勻穩(wěn)定。然而，使用額外的加熱系統(tǒng)來加熱還原劑浪費了資源，增加了生產(chǎn)成本并浪費了資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)人員提供一種環(huán)保節(jié)能的SNCR脫硝設(shè)備。該SNCR脫硝設(shè)備是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種SNCR脫硝設(shè)備，包括爐膛和還原劑儲罐，爐膛包括上SNCR噴射區(qū)和下燃燒區(qū)，SNCR噴射區(qū)設(shè)有與還原劑儲罐相連的噴槍，還原劑儲罐和噴槍之間連接有換熱芯，爐膛頂部連接有引流管，用于引導(dǎo)脫硝后的煙氣通過換熱芯與還原劑進行換熱。 采用上述方案，從爐膛頂部進入引流管的煙氣溫度高，引流管將煙氣導(dǎo)入換熱芯；在熱交換芯中，高溫?zé)煔馀c低溫還原劑導(dǎo)熱，使還原劑在高溫下氣化，同時煙氣被冷卻，從而回收煙氣所帶的能量，減少鍋爐的熱損失，達到節(jié)能減排的效果。熱交換芯包括多個層疊連接的層壓板，層壓板上設(shè)有多個垂直交叉的孔道，孔道分為還原劑通過的熱回收通道和煙氣通過的散熱通道。采用上述方案，增加了熱回收通道與散熱通道的接觸面積，提高了導(dǎo)熱效率，減少了熱量損失，進而達到節(jié)能效果。熱回收通道垂直設(shè)置，下端與還原劑儲罐連接，散熱通道水平設(shè)置。采用上述方案，還原劑自下而上進入熱回收通道進行熱交換，保證還原劑在熱交換芯中停留足夠的時間，使還原劑與高溫?zé)煔獬浞纸佑|，保證導(dǎo)熱效果。該層壓板包括芯板和固定連接到芯板兩側(cè)的面板，其中芯板的橫截面是波浪形的，并且導(dǎo)管位于芯板和相鄰面板之間。波浪形芯板將面板之間的空間分隔成多個通道，使得相鄰的熱回收通道和散熱通道僅被面板隔開，保證了脫硝后的煙氣和還原劑在有效換熱的同時不會相互接觸，從而保證了還原劑的純度，進而保證了還原劑和煙氣在爐膛內(nèi)的充分反應(yīng)。換熱芯上套有通風(fēng)艙，通風(fēng)艙與換熱芯周圍的隔板固定連接，分為與噴槍連接的噴射艙、與還原劑儲罐連接的制備艙、與排水管連接的儲熱艙和與外界連接的出料艙。采用上述方案，汽化后的還原劑由空氣壓縮機加壓，均勻注入SNCR注入?yún)^(qū)，保證脫硝反應(yīng)均勻進行。屏式過熱器固定連接到爐頂。采用上述方案，該SNCR脫硝設(shè)備的屏式過熱器對進入換熱芯的煙氣進行初步換熱，降低高溫?zé)煔鉁囟龋篃煔鉁囟冗m合氣化還原劑，同時不存在余熱過剩造成的工業(yè)鍋爐能量浪費。

綜上所述，上述SNCR脫硝設(shè)備的有益效果是：霧化后的氨水溶液或尿素溶液利用煙氣產(chǎn)生的熱量在高溫下氣化，實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能；氣化方式可采用單級或分段加熱方式。霧化后的氨溶液或尿素溶液先與排出的中溫?zé)煔膺M行熱交換，再與排出的高溫?zé)煔膺M行熱交換，可以使加熱后的氨氣溫度更加均勻。