液氨蒸發(fā)器的工作原理分析

　　液氨蒸發(fā)器是一種換熱設(shè)備。 利用液氨氣化需要吸收大量的熱，冷卻管內(nèi)流動(dòng)的被冷卻材料。 在生產(chǎn)上，多要求被冷卻材料出口溫度的穩(wěn)定，這樣構(gòu)成了將被冷卻材料的出口溫度作為被控制量、將液氨流量作為操作量的控制方案. 該控制方案采用了改變傳熱面積調(diào)節(jié)傳熱量的方法。 液氨蒸發(fā)器的浸潤傳熱面積，因此液面高度間接反映傳熱面積的變化。那么，下面就來了解一下液氨蒸發(fā)器的工作原理。

　　因此，液氨蒸發(fā)器質(zhì)上是單輸入(液氨流量)雙輸出(溫度和液位)系統(tǒng)。 液體流量既影響溫度，也影響液位，溫度和液位有大致的對(duì)應(yīng)性。 根據(jù)工藝的正確設(shè)計(jì)，正常工況下溫度控制后，液位也應(yīng)在一定的允許區(qū)間內(nèi)。

　　氨罐內(nèi)液態(tài)氨由壓差自流或氨泵送入蒸發(fā)槽，經(jīng)過過濾、調(diào)節(jié)后進(jìn)入液氨蒸發(fā)器盤管，液氨通過管壁吸收熱媒熱量盤管換熱器根據(jù)傳熱狀態(tài)分為換熱段、蒸發(fā)段、過熱段 分為熱水，換熱器的熱量為熱媒水經(jīng)過無垢處理的水或乙二醇溶液，液體盤管內(nèi)的液氨吸熱升溫，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。液氨蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置的氣液分離器，旋轉(zhuǎn)氣液分離后，氣態(tài)氨通過出口排出，分離器同時(shí)具有過熱作用。

　　影響液氨蒸發(fā)器自動(dòng)控制的三個(gè)因素

　　1.系統(tǒng)延遲性。 由于脫硝反應(yīng)系統(tǒng)及采樣測量系統(tǒng)的延遲性，氨自動(dòng)噴霧控制系統(tǒng)被控對(duì)象的響應(yīng)延遲時(shí)間為2~3min，是典型的大延遲被控對(duì)象。 這意味著氨噴霧調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)后，出口NOx變化需要時(shí)間，調(diào)節(jié)的及時(shí)性受到限制。

　　2.入口NOx含量波動(dòng)較大。 受燃燒調(diào)整、煤質(zhì)變化、負(fù)荷變化頻繁、啟停磨等因素的影響，脫硝入口NOx質(zhì)量濃度變化大、變化快。 脫硝反應(yīng)區(qū)入口到出口的距離較短，噴霧氨反應(yīng)存在時(shí)間延遲，導(dǎo)致反應(yīng)不完全，出口NOx也相應(yīng)迅速上升，引起過沖。

　　3.NOx測量值異常。 脫硝煙自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS )采樣采用直拉法，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，采樣線路有泄漏會(huì)導(dǎo)致氧量測量不準(zhǔn)確，經(jīng)過氧量折中的NOx質(zhì)量濃度異常。 探頭和管線堵塞，采樣流量消失，分析儀報(bào)告故障后，NOx數(shù)值不準(zhǔn)確。 儀表清除/標(biāo)定期間，NOx的數(shù)值不變。 這些都會(huì)影響氨噴霧的自動(dòng)控制。

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